RUSIA / URALES
EUROPA DEL ESTE
MONTAJE DE UN CIRCUITO DE GASES DE ESCAPE
APROVIS concibió un circuito completo de gases de escape para una planta de cogeneración de una empresa metalúrgica rusa. La planta consta de cuatro motores, cada uno con una potencia eléctrica de 4,5 MW.
El sistema de gases de escape consta de los siguientes componentes
- Catalizador de oxidación
- Silenciador
- Generador de vapor con economizador
- Intercambiador de calor para gases de escape
- Tuberías
El catalizador de oxidación reduce la emisión de contaminantes de los motores, los generadores de vapor con economizador producen vapor saturado a partir de los gases de escape calientes, el intercambiador de calor para gases de escape genera agua caliente con gas de escape caliente y el silenciador minimiza la emisión de ruido.
El resultado
Con nuestro sistema de gases de escape se pueden generar 7,8 MW de energía térmica a partir de los gases gas de escape de los cuatro motores. Los generadores de vapor producen 9,2 t/h de vapor saturado a 12 bar sobrepresión, que se utiliza para la producción en la planta metalúrgica. El gas de escape caliente conserva una temperatura suficiente como para poder conectar aguas abajo un intercambiador de calor para gases de escape que genere agua caliente a 90°C. De ese modo la planta de cogeneración funciona con la máxima eficiencia bajo las condiciones especificadas.
Nuestra solución a medida
El proyecto se modificó para incorporar dos generadores de vapor dobles para cuatro motores. Cada motor dispone de una línea de gases de escape, lo que permite parar sin problemas uno de los motores para el mantenimiento. Esta variante ahorra espacio y costes de inversión.
Todo el sistema de gases de escape se ha configurado de forma personalizada y todos los componentes se han adaptado entre sí. De ese modo puede cumplir los requisitos siguientes:
- El sistema de gases de escape se adecúa al espacio disponible in situ
- La contrapresión del gas de escape se distribuye de forma óptima en los distintos componentes
- Se minimizan los costes operativos y de inversión
- Se maximiza la vida útil de la instalación
Ventajas de este proyecto
Gracias a los dispositivos de seguridad de los dos generadores de vapor y a su sistema de mando, la instalación puede funcionar de forma totalmente automática. De ese modo se obtiene la máxima fiabilidad operativa con muy poco personal.
La normativa local de las plantas de cogeneración establece que las emisiones de CO en los gases de escape no pueden superar los 300 mg/Nm3 con un 5% de oxígeno. El nivel de presión acústica de los gases de escape del motor no debe superar los 85 dB(A) a 1 m de distancia de la chimenea. Estos requisitos podrían cumplirse integrando un catalizador de oxidación y un silenciador.
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