Unsere Success Stories -
Industrielle Abgaswärmenutzung
„Industrielle Abwärme ist nicht nur ein Nebenprodukt – sie ist eine der größten ungenutzten Energiequellen unserer Zeit. Wer sie nutzt, spart Kosten, schont Ressourcen und gestaltet aktiv die Wärmewende mit.“
Das sagt ihr Experte Matthias Pemsel. Er steht Ihnen für Fragen und einen unverbindlichen Austausch zur Verfügung
+49 9826 6583 – 214
Matthias.Pemsel@aprovis.com
Ihr Mehrwert
Langjährige Projekterfahrung
Hohe technische Kompetenz
Kunden-spezifische Entwicklung & Fertigung
Zuverlässige Projek-tabwicklung
Nachhaltige Lösungen mit Fokus auf Wirtschaftlichkeit
Unsere Expertise
Strom und Wärme aus Biomasse - Produktgaskühlung für Holzvergasung
Kunde: ReGaWatt GmbH
Projektstandort: Furudono, Präfektur Fukushima, Japan
Bereich: Energie aus Biomasse / Holzvergasung
Anwendung: Kombi Power System® – Strom- und Wärmeerzeugung aus Biomasse
Der Beitrag von APROVIS / Lösung
Im Auftrag und in enger Zusammenarbeit mit ReGaWatt GmbH lieferte APROVIS folgende Komponenten zur effizienten Wärmeauskopplung aus der Biomassevergasung:
- 2-stufige Produktgaskühlung
- Kühlung des Waschwassers aus der Gasreinigung
Die ausgekoppelte Energie wird prozessintern verwendet und verbessert die Gesamteffizienz der Anlage deutlich.
Technische Besonderheiten
Die Prozessgase aus der Holzvergasung stellen hohe Anforderungen an die Auslegung der Kühlung:
- Starke Teerbelastung
- Fouling-Potenzial im Wärmetauscherbereich
Diese Herausforderungen erforderten eine präzise Dimensionierung. Die Lösung wurde in enger Abstimmung mit ReGaWatt entwickelt und passgenau auf den Anwendungsfall ausgelegt.
Kundennutzen & Umweltimpact
- Hohe Anlageneffizienz: Die gezielte Wärmerückgewinnung ermöglicht eine optimale interne Energienutzung.
- Zuverlässiger Betrieb trotz kritischer Medien: Die robuste und reinigungsfreundliche Auslegung sorgt für Betriebssicherheit – auch unter Teerbelastung.
- Klimafreundliche Energiegewinnung: Das System nutzt regionale Biomasse als Brennstoff – CO₂-neutral und nachhaltig.
- Starke Partnerschaft: Durch die enge Kooperation mit ReGaWatt entstand eine zukunftsfähige, skalierbare Lösung für internationale Anwendungen.
Strom aus heißer Luft – Wie ein Zementwerk Energie spart und CO₂ vermeidet
Kunde: Zementwerk
Projektstandort: Nordrhein-Westfalen, Deutschland
Bereich: Energie aus Zement- / Glas- / Keramikindustrie
Anwendung: Bereitstellung von Heißwasser für ORC-Anlage zur Stromerzeugung
Der Beitrag von APROVIS
Ein spezielles Wärmerückgewinnungssystem wurde installiert, das diese heiße Abluft auffängt und nutzt. Die Wärme wird an eine sogenannte ORC-Anlage weitergegeben, die daraus Strom erzeugt – direkt vor Ort.
APROVIS lieferte eine maßgeschneiderte Wärmerückgewinnungsanlage für die heiße Abluft des Klinkerkühlers im Zementwerk. Die Anlage umfasst:
- Wärmetauscher zur effizienten Übertragung der Wärmeenergie
- Abrasionsschutztechnologie zur Minimierung von Verschleiß durch abrasive Partikel in der Abluft
- Engineering und Integration in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden und weiteren Partnern
Diese Lösung ermöglicht die Nutzung der Abwärme zur Speisung einer ORC-Anlage, die vor Ort Strom erzeugt.
Technische Besonderheiten
Die heiße Luft enthält viele feine Staubpartikel, die Bauteile beschädigen können. Um das zu verhindern, wurde ein besonderer Schutz gegen Verschleiß eingebaut.
Die Anlage ist groß und musste genau in die bestehende Umgebung passen. Dank enger Zusammenarbeit mit dem Kunden wurde eine präzise Lösung entwickelt.
Kundennutzen & Umweltimpact
Durch clevere Nutzung von Abwärme hilft das Projekt nicht nur beim Energiesparen, sondern auch beim Klimaschutz. Es zeigt, wie industrielle Prozesse nachhaltiger gestaltet werden können – mit direkt messbarem Nutzen.
- Strom aus Abwärme: Die Anlage erzeugt jedes Jahr etwa 8.000 MWh Strom – das entspricht dem Jahresverbrauch von über 2.000 Haushalten.
- Weniger CO₂: Dadurch werden über 4.000 Tonnen CO₂ jährlich eingespart.
- Geringere Kosten: Weniger Energie von außen wird benötigt – das spart Geld und macht das Werk wirtschaftlicher.
Wärmerückgewinnung im Kühlkreislauf eines Wärmebehandlungsofens: Stahlerzeugung & – weiterverarbeitung
Kunde: Stahlwerk
Projektstandort: Steiermark, Österreich
Bereich: Energie aus Energie aus Schmelz- / Warmhalteofen / Wärmebehandlung
Anwendung: Bereitstellung von Wasser für den internen Warmwasserkreis
Der Beitrag von APROVIS
APROVIS lieferte eine maßgeschneiderte Wärmerückgewinnungsanlage für den Abgaskühlkreislauf eines elektrisch beheizten Wärmebehandlungsofens. Die Anlage umfasst:
- Hochleistungs-Wärmetauscher zur effizienten Übertragung der Wärmeenergie
- Innenisolierung zum Schutz vor hohen Temperaturen bis 1.150 °C
- Engineering und Integration in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden und weiteren Partnern
Diese Lösung ermöglicht die Nutzung der Abwärme zur Speisung eines internen Warmwasserkreises, der für verschiedene Prozesse innerhalb des Werks genutzt wird.
Technische Herausforderungen & Lösungen
- Hohe Betriebstemperaturen: Die Abgase erreichen Temperaturen bis zu 1.150 °C. APROVIS implementierte spezielle Innenisolierungen, um die Wärmetauscher vor diesen extremen Bedingungen zu schützen.
- Kurze Zykluszeiten: Ein Wärmebehandlungszyklus dauert ca. 31 Stunden, einschließlich einer ca. 5 Stunden langen Abkühlphase. Die Wärmerückgewinnung verkürzte die Zykluszeiten deutlich und erhöhte so den Durchsatz und damit die Produktivität.
Kundennutzen & Umweltimpact
- Energieeffizienz: Durch die Nutzung der Abwärme wird die Energieeffizienz der Anlage erheblich gesteigert.
- CO₂-Reduktion: Die genutzte Wärme trägt zur Reduktion des CO₂-Ausstoßes bei, indem sie den Bedarf an externer Energie verringert.
- Wirtschaftlichkeit: Die Integration der Wärmerückgewinnungslösung trägt zur Senkung der Betriebskosten bei und verbessert die Wirtschaftlichkeit des Werks.
Emissionsgrenzwerte im Fokus
Leckdampfkondensatoren
