RUSSIE/RÉGION DE L’OURAL

RUSSIE/RÉGION DE L'OURAL

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CONSTRUCTION D'UN CIRCUIT D'ÉCHAPPEMENT INDIVIDUEL

APROVIS a conçu un circuit complet de gaz d’échappement pour la centrale de cogénération d’une entreprise métallurgique russe. L’installation est située dans la région de l’Oural et se compose de quatre moteurs d’une puissance électrique de 4,5 MW chacun.

Le système de gaz d'échappement comprend :

  • un catalyseur d’oxydation,
  • des silencieux,
  • des chaudières à vapeur avec économiseurs,
  • un échangeur de chaleur de gaz d’échappement,
    des conduites.

Le catalyseur d’oxydation réduit les émissions polluantes des moteurs, les chaudières à vapeur avec économiseurs produisent de la vapeur saturée à partir des gaz d’échappement chauds, l’échangeur de chaleur de gaz d’échappement génère de l’eau chaude via les gaz d’échappement chauds, le silencieux minimise les émissions sonores.

Résultat

Notre système de gaz d’échappement peut récupérer 7,8 MW d’énergie thermique à partir des gaz d’échappement des quatre moteurs à gaz. Les chaudières à vapeur produisent 9,2 t/h de vapeur saturée à 12 bars rel., utilisée pour la production au sein de l’entreprise métallurgique. Les gaz d’échappement chauds détiennent encore suffisamment de chaleur pour que l’échangeur de chaleur de gaz d’échappement puisse être connecté en aval pour produire de l’eau chaude à 90 °C. Ainsi, la centrale de cogénération est exploitée avec une efficacité maximale dans les conditions spécifiées.

Notre solution sur mesure

Le projet a été mis en œuvre avec deux chaudières à vapeur doubles pour quatre moteurs. Chaque moteur possède son propre circuit de gaz d’échappement, de sorte qu’un moteur peut être arrêté sans problème, par exemple pour la maintenance. Cette construction permet d’économiser de l’espace d’installation supplémentaire et des coûts d’investissement.

L’ensemble du système de gaz d’échappement a été assemblé individuellement et tous les composants ont été adaptés les uns par rapport aux autres. Les conditions suivantes sont donc remplies :

  • Le système de gaz d’échappement correspond aux conditions d’espace du site
  • La contre-pression des gaz d’échappement est répartie de manière optimale entre les différents composants
  • Les coûts d’investissement et d’exploitation sont réduits
  • La durée de vie de l’installation est optimisée

Avantages de ce projet

Grâce à l’équipement de sécurité des deux chaudières à vapeur et à leur commande, un fonctionnement entièrement automatique de l’installation est possible. La fiabilité opérationnelle est alors maximale avec un minimum de personnel.

Les dispositions relatives aux centrales de cogénération sur site stipulent que les émissions de CO dans les gaz d’échappement ne doivent pas dépasser 300 mg/Nm3 pour 5 % d’oxygène. Le niveau de pression acoustique des gaz d’échappement du moteur ne doit pas dépasser 85 dB(A) à une distance de 1 m de la cheminée. Ces exigences ont pu être satisfaites en intégrant un catalyseur d’oxydation et un silencieux.

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